Контейнерная АЗС (КАЗС)
КОНТЕЙНЕРНЫЕ АЗС ПРОИЗВОДСТВО
Контейнерные АЗС это современные, удобные и надежные АЗС, которые позволяют осуществлять заправку транспортных средств жидким моторным топливом. Преимущество в наземном расположении резервуаров и ТРК. Каждая АЗС дополнительно обшита 3мм металлическим каркасом, который вместе со станцией образует единое заводское изделие.
Преимущества:
- Доступная цена
- Простота и удобство монтажа и наладки (в пределах одного-двух дней)
- Быстрая окупаемость.
Каждый клиент получает полностью законченное готовое заводское изделие, которое поставляется в индивидуальных контейнерах, включает технический паспорт и полный комплект документов.
Конструкции прочны и надежны, не требуют сложного фундамента или поддона для сбора топлива в аварийных ситуациях, за счет чего их монтаж осуществляется проще и не требует дополнительных затрат.
Комплектация контейнерной АЗС «Премиум»:
- Двустенная топливная емкость. Материал - сталь 09Г2С. Толщина стенки 4мм.;
- Каркасом с металлическим листом толщиной 3 мм;
- Межстенное пространство заполнено азотом (система непрерывного контроля герметичности межстенного пространства);
- Противопожарная перегородка отсека ТРК и насоса;
- Технологический отсек ТРК и насоса с дверью;
- Технологическое оборудование (Огнепреградитель, кран шаровый, муфта сливная, фильтр сливной, отсечной клапан);
- Линия наполнения (в т.ч. насос самовсасывающий, обратный клапан линии наполнения);
- Линия выдачи топлива (в т.ч. ТРК, обратный клапан линии выдачи);
- Линия деаэрации с дыхательным клапаном СМДК-50;
- Люк технологический;
- Линия обесшламливания;
- Устройство заземления УЗА-220-УКП (в т.ч. планка заземления);
- Автоматическая система пожаротушения;
- Электрощит собственных нужд;
- Освещение отсека насоса и отсек насоса;
- Уровнемер (измеряет уровень топлива в резервуаре, процентное заполнение, объем топлива, расчетную масса топлива, температуру);
- Петли строповочные;
- Метршток;
- Площадка обслуживания и перила ограждения;
- Лестница.
Варианты исполнения контейнерные АЗС «Премиум»:
- Может быть выполнена в северном исполнении (УХЛ1) - для эксплуатации в регионах с температурными колебаниями от - 60 до +40 оС;
- Может быть выполнена на полозьях с тяговым устройством (предназначена в северные районы для передвижения по снегу);
- Может быть выполнена объемом более 30 м3 (индивидуальный заказ).
Производство КАЗС. Габаритно-массовые характеристики:
Модель
|
Исполнение
|
Объем,
куб. м
|
Габариты,
мм
|
Масса,
кг
|
Кол-во камер
|
КАЗС 10
|
Двустенное
|
10
|
5400/2300/2400
|
6000
|
1-2
|
КАЗС 15
|
Двустенное
|
15
|
7300/2300/2400
|
6900
|
1-2
|
КАЗС 20
|
Двустенное
|
20
|
9300/2300/2400
|
8000
|
1-2
|
КАЗС 25
|
Двустенное
|
25
|
11000/2300/2400
|
10500
|
1-2-3
|
КАЗС 30
|
Двустенное
|
30
|
13000/2300/2400
|
11600
|
1-2-3
|
Одностенный или двустенный резервуар КАЗС:
В соответствии с правилами МЧС, утвержденными в РФ, возможность эксплуатации КАЗС с одностенным резервуаром очень ограничена. Такую мини АЗС можно эксплуатировать только вне населенного пункта, а единичная емкость не должна превышать 10 м3. Под АЗС необходимо соорудить поддон, вмещающий объем возможного пролива всего топлива АЗС, что само по себе будет довольно дорого и снижает возможность мобильного переноса АЗС на другое место, так как потребуется сооружать новый поддон. Для спокойной и комфортной эксплуатации КАЗС альтернативы двустенному резервуару нет.
Краткая информация о возможностях производства, лицензиях и сертификатах, контроле качества.
1.Возможности производства
-
Максимальные масса габаритные параметры изготавливаемых изделий : 7метров х 7 метров х 25 метров, весом до 200.0 тн
-
Производственные площади – 10 000 кв.м. Численность ОПР – 150 чел. Грузоподъемное оборудование до 200 т.
- Производственные цеха компании оснащены необходимым и, в том числе, уникальным заготовительным, сварочным и станочным оборудованием, позволяющим осуществлять
- Резку листового металлопроката установкой с ЧПУ для плазменной , лазерной и газовой резки металла толщиной от 2 до 300 мм (размер раскройного стола 2,4 х 8 м).
- вальцовку обечаек с толщиной стенки от 0.5 до 60.0 мм;
- автоматическую сварку под слоем флюса , полуавтоматическую в среде защитных газов, аргонно-дуговую сварку и ручную электродуговую сварку.
- термическую обработку изделий , максимальным размером 3.0 метра х 3.0 метра х 8.0 метра ;
- виброотпуск сварочных напряжений для крупногабаритных конструкций ;
- механическую обработку корпусных деталей и узлов с возможностью - выполнения расточных, фрезерных, токарных и сверлильных операций , в т.ч. крупногабаритных деталий ;
- контроль качества сварных соединений неразрушающими методами (ультразвуковая дефектоскопия, рентгено контроль, цветная и люминесцентная дефектоскопия), проведение гидроиспытаний ;
- При изготовлении оборудования применяются углеродистые, низколегированные, высоколегированные, двухслойные стали, а также сплавы на основе титана, алюминия, никеля и другие ;